氧氣安全基礎(chǔ)知識(shí)

 
氧氣安全基礎(chǔ)知識(shí)
 
氧氣具有非常強(qiáng)的氧化性和助燃性，可燃物質(zhì)在純氧中燃點(diǎn)將會(huì)降低，而且氧氣管路系統(tǒng)本身對(duì)安全性要求較高?？照{(diào)公司使用氧氣量較大且點(diǎn)較多分布較廣，且管網(wǎng)敷設(shè)較為復(fù)雜,涉及502＃廠房一至三樓及504#廠房，相對(duì)危險(xiǎn)性較大。為了讓廣大員工全面掌握好氧氣的基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)更有利于我公司安全地管理和使用好氧氣，為空調(diào)公司以后發(fā)展和壯大保駕護(hù)航。特編制本章教材。
 
第一節(jié)　氧氣的性質(zhì)及制造
 
1　氧氣的性質(zhì)
氧是自然界中分布最廣泛的元素之一，已是生物賴于生存的物質(zhì)。它以游離狀態(tài)存在于空氣中，按容積計(jì)算，空氣中含氧20.93％。 氧還以化合狀態(tài)存在于水、礦物以及一切動(dòng)物、植物體中。氧在常溫常壓下是無(wú)色透明、無(wú)味、無(wú)臭的氣體，比空氣略重。在大氣壓力下，冷卻至-182.96℃時(shí)，氧氣凝結(jié)成天藍(lán)色、透明的易流動(dòng)的液體；當(dāng)溫度降到-218.4℃時(shí)，則凝聚成藍(lán)色固體結(jié)晶。
氧的化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，是強(qiáng)烈的氧化劑和助燃劑，它除了與金、銀及惰性氣體氦、氖、氬、氪、氙等在一般情況下不發(fā)生化合外，與其它物質(zhì)都能化合生成氧化物。氧化反應(yīng)的激烈程度取決于氧氣的濃度及壓力，如果氧化反應(yīng)在純氧中進(jìn)行，則過(guò)程非常劇烈，同時(shí)放出大量的熱。（如金屬在氧氣中反應(yīng)，如果增加氧的純度和壓力會(huì)使氧化反應(yīng)顯著加劇，金屬的燃點(diǎn)隨著氧氣壓力增高而降低），氧與可燃?xì)怏w（乙炔、氫、甲烷等）以一定比例混合時(shí)，遇火會(huì)發(fā)生爆炸。氧經(jīng)壓縮后，在輸送的過(guò)程中，如有油脂、氧化鐵屑或小粒燃燒物（煤粉、炭?；蛴袡C(jī)纖維）存在，隨著氣流運(yùn)動(dòng)與管壁或機(jī)體發(fā)生磨擦、撞擊，會(huì)產(chǎn)生大量磨擦熱，導(dǎo)致管道、機(jī)器燃燒。或者由于管道中閥門(mén)急驟打開(kāi)，閥后氣體產(chǎn)生接近于絕熱壓縮的溫度，使管道或閥門(mén)燃燒。被氧氣飽和的衣服及其它有機(jī)紡織品與火種接觸，會(huì)立即著火。被液態(tài)氧浸漬的多孔有機(jī)物，當(dāng)引火或給以一定力量的撞擊時(shí)，則會(huì)發(fā)生爆炸事故。液態(tài)氧經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期弱的放電，變成深藍(lán)色的液態(tài)臭氧，臭氧容易爆炸。
氧有感磁性，氧分子在磁鐵的作用下可帶磁性，并可被磁極吸引。根據(jù)氧的這種特性可制作磁氧分析儀，用以分析氧的純度。
在常壓下，當(dāng)氧的濃度超過(guò)40%時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒。吸入40%-60%的氧時(shí)，出現(xiàn)胸骨后不適感、輕咳，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，咳嗽加劇；嚴(yán)懲時(shí)可發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。吸入氧濃度在80%以上時(shí)，出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)、面色蒼白、眩暈、心動(dòng)過(guò)速、虛脫，繼而全身強(qiáng)烈性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。長(zhǎng)期處于氧分壓為60-100KPa（相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右）條件下可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加強(qiáng)擴(kuò)散。
氧氣在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用極廣，如液氧在國(guó)防工業(yè)上可以作為火箭的助燃劑；而且，機(jī)械工業(yè)中的切割、焊接；冶金工業(yè)中的氧氣煉鋼、軋鋼和有色金屬冶煉；以及醫(yī)療、深水作業(yè)都要用到大量的氧。
2　氧氣制造工藝流程
氧的制取方法大體可分為化學(xué)法、電解法、吸附法和深冷分離法。
由于空氣中含有約21%的氧，而且取之不竭，所以現(xiàn)代工業(yè)上都采用空氣深冷分離法制取氧氣，深冷分離法制取氧氣的原料是空氣，先由輔塔吸入空氣，將空氣經(jīng)幾次壓縮和冷卻，當(dāng)降低空氣壓力時(shí)就會(huì)使空氣冷卻到很低的溫度，空氣將變成液體。液態(tài)空氣中所含的各種液態(tài)氣體的沸點(diǎn)不同，如液氮沸點(diǎn)為-195.802℃，液氧的沸點(diǎn)為-182.962℃，利用這蒸發(fā)溫度的不同，讓液態(tài)空氣蒸發(fā)。開(kāi)始時(shí)沸點(diǎn)低的氮蒸發(fā)，隨著氮的蒸發(fā)，液態(tài)空氣中氧的成分增多，這一過(guò)程稱為精餾。經(jīng)過(guò)反復(fù)精餾、提純，就能得到高純度的氧氣。制氧按其生產(chǎn)工藝過(guò)程中壓縮空氣的壓力高低分為：高壓流程、中壓流程、雙壓流程、全低壓流程四種，雖然各種流程所采用的空分設(shè)備（即制氧機(jī)）有所不同，但制氧的整個(gè)過(guò)程大都包括以下六個(gè)主要階段：①空氣中灰塵和雜質(zhì)的凈除；②空氣經(jīng)壓縮機(jī)壓縮；③除去壓縮空氣中的二氧化碳和水蒸汽；④將空氣液化；⑤液態(tài)空氣經(jīng)過(guò)精餾分離成氧和氮；⑥產(chǎn)品的貯存和運(yùn)輸?，F(xiàn)以50米³∕時(shí)制氧機(jī)為例，其生產(chǎn)工藝流程如下圖所示：
                                                         降溫

                                                          
空氣→             →             →             →                

                                                          ↑
                                                                 →→  
                                                         ↑
                                                     進(jìn)一步降溫

冷凝        氧               氧氣
蒸發(fā)→      →               →→              →             

氮?dú)?nbsp;               ↑

分離                             氮?dú)?nbsp;          
           氮

 

氧氣生產(chǎn)過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性，主要是由氧的氧化性和助燃性所決定的。
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
第二節(jié)　氧氣管道及附件安全技術(shù)
 
1　氧氣管道材質(zhì)及管件的選用
氧氣管道的材質(zhì)，應(yīng)根據(jù)氧氣的壓力、溫度氧氣在管道中的流速等條件來(lái)選用。氧氣管道除了與其它管道一樣滿足強(qiáng)度條件外，還需要具有防腐蝕、防銹、防火的要求。
1.1 管材的選用
從溫度條件考慮，常溫條件下的氧氣管道一般采用鋼管。但在制氧裝置中，由于鋼材在–40℃以下具有冷脆性，因此對(duì)于在低溫狀態(tài)下工作的管道須采用鋁合金、銅合金或不銹鋼，這幾種材料在低溫下仍具有良好的強(qiáng)度和韌性。
從壓力條件來(lái)考慮，工作壓力大于3兆帕的氧氣管道就采用黃銅管或紫銅管。壓力小于3兆帕的，一般采用無(wú)縫鋼管，為了避免高壓氧氣流在管道中高速流動(dòng)時(shí)對(duì)管壁的摩擦及可能存在的微小燃燒物引起管道燃燒，因此對(duì)碳鋼管道的氧氣流速應(yīng)有限制。
管材選用應(yīng)符合表1規(guī)定

氧氣管道材質(zhì)選用表
工作壓力MPa	≤0.6		＞0.6≤3.0		＞3.0≤10		＞10
使用        場(chǎng)所   選 用 限 定   管材	一 般 場(chǎng) 所	分配主管上閥門(mén)頻繁操作區(qū)閥后，放散閥后	一 般 場(chǎng) 所	閥后5倍外徑（并不小于1.5M）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送	一 般 場(chǎng) 所	閥后5倍外（并不小于1.5M）范圍；壓力調(diào)節(jié)閥組前后各5倍外徑（各不小于1.5M）范圍內(nèi)；壓力容器接管部位；氧壓車間內(nèi)部；放散閥以后；濕氧輸送	一 般 場(chǎng) 所	氧氣充裝臺(tái)、匯流排間
焊接鋼管 電焊鋼管 不銹鋼焊接鋼管 鋼板卷焊管 無(wú)縫鋼管 不銹鋼板卷焊管 不銹鋼無(wú)縫鋼管 紫銅管 黃鋼管	√ √ √ √ √ √ √ √ √	× × √ × × √ √ √ √	× ×√ ×√√√√√	× × √ × ×       √ √ √ √	× ×× ×× ×√√√	× × × × × × √ √ √	× × ×× ×× √√√	× × × × × × × √ √
注：1、“√”允許采用，“×”不允許采用； 2、碳鋼鋼板卷焊管宜用于工作壓力小于0.1MPa，且管徑超過(guò)現(xiàn)有焊接鋼管、電焊鋼管、 無(wú)縫鋼管產(chǎn)品管徑情況下； 3、不銹鋼板卷焊管，內(nèi)壁焊縫磨光條件下，允許使用在壓力不高于5MPa的一般場(chǎng)所。

1.2 管道管件的選用
氧氣管道上的彎頭、分岔頭及變徑管的選用，應(yīng)符合下列要求：
      氧氣管道嚴(yán)禁采用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎彎制碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無(wú)縫或壓制焊接碳鋼彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；采用不銹鋼或銅基合金無(wú)縫或壓制彎頭時(shí)，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。對(duì)工作壓力不大于0.1MPa的鋼板卷焊管，可以采用彎曲半徑不小于管外徑的1.5倍的焊制彎頭，彎頭內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；
      氧氣管道的變徑管，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件。當(dāng)焊接制作時(shí)，變徑部分長(zhǎng)度不宜小于兩端管外每項(xiàng)差值的3倍；其內(nèi)壁應(yīng)平滑，無(wú)銳邊、毛刺及焊瘤；
       氧氣管道的分岔頭，宜采用無(wú)縫或壓制焊接件，當(dāng)不能取得時(shí)，宜在工廠或現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制，但應(yīng)加工到無(wú)銳角、無(wú)突出部位及焊瘤。不宜在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)孔、插接；
1.3 管道附件的選用
       氧氣管道上的法蘭用墊片，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)選用；管道法蘭的墊片應(yīng)按下表選用：
氧氣管道上法蘭用的墊片

氧氣管道的連接，應(yīng)采用焊接，但與設(shè)備、閥門(mén)連接處可采用法蘭或螺紋連接，絲口連接，應(yīng)采用一氧化鉛、水玻璃或聚四氟乙烯薄膜作為填料，嚴(yán)禁用涂鉛紅的麻或棉絲，或其他含油脂的材料。
1.3 閥門(mén)的選用
氧壓機(jī)入口處應(yīng)設(shè)氧氣過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥前宜設(shè)氧氣過(guò)濾器，殼體應(yīng)用不銹鋼，濾網(wǎng)應(yīng)用銅基合金或純銅材質(zhì)制作，其網(wǎng)孔尺寸宜為160－200μm。
氧氣管道的閥門(mén)應(yīng)選用專用氧氣閥門(mén)，并應(yīng)符合下列要求：
1.3.1 工作壓力大于0.1MPa以上的閥門(mén)，嚴(yán)禁采用閘閥；
1.3.2 PN大于等于0.1MPa、DN大于等于150mm口徑的氧氣閥門(mén)宜選用帶旁通的閥門(mén)。
1.3.3 閥門(mén)的材料應(yīng)符合表3要求。
氧氣閥門(mén)材料選用要求

           經(jīng)常操作的PN≥1.0MPa、DN≥150MM大口徑氧氣閥門(mén)，宜采用氣動(dòng)遙控閥門(mén)。
2　軟管的選用
2.1 氧氣軟管由膠管內(nèi)、外膠層和中間棉織纖維層組成，整個(gè)膠管需經(jīng)過(guò)特別的化學(xué)處理，以防止其高度燃燒性。膠管的制造、保存、運(yùn)輸和使用應(yīng)注意下列安全要求：
2.1.1 膠管應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和阻燃特性；
2.1.2 在保存、運(yùn)輸和使用膠管時(shí)必須注意維護(hù)，保持膠管的清潔和不受損壞；如：避免陽(yáng)光照射，雨雪浸淋、防止與酸、堿、油類及其它有機(jī)溶劑等影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸。存放溫度為-15－401℃，距離熱源應(yīng)不少于1M，如果由于保存和使用時(shí)維護(hù)不善，或膠管使用日久老化脆硬，這些膠管硫磺質(zhì)被分解出來(lái)，常常會(huì)因此引起回火爆炸事故；
2.1.3   新膠管在使用前，必須先把膠管內(nèi)壁滑石粉吹除干凈，防止焊割炬的通道被堵塞。在使用中應(yīng)避免受外界擠壓和機(jī)械損傷，也不得與上述影響膠管質(zhì)量的物質(zhì)接觸，不得將管身折疊；
2.1.4   氧氣與乙炔膠管不得混用和代用，不得用氧氣吹除乙炔膠管的堵塞物。同時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查和消除焊割炬的漏氣堵塞等缺陷，防止在膠管內(nèi)形成氧氣與乙炔混合氣；
2.1.5   如果發(fā)生回火倒燃進(jìn)入氧氣膠管的現(xiàn)象，則不可繼續(xù)使用，必須更換。因?yàn)榛鼗鸪３⒛z管內(nèi)膠層燒壞，壓縮純氧又是強(qiáng)烈的氧化劑，若再繼續(xù)使用必將失去原來(lái)正常的安全性；
2.2 氧氣管顏色的區(qū)分:進(jìn)口軟管為黑色；國(guó)產(chǎn)軟管為紅色。氧氣軟管應(yīng)規(guī)范布置（在工位焊座上安裝氧氣軟管時(shí)應(yīng)注意和天然氣軟管接頭區(qū)分開(kāi)，安裝完后應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后才能進(jìn)行使用）；氧氣軟管必須專管專用，氧氣軟管在作為其它用途后不得作為氧氣輸送軟管；軟管在使用過(guò)程中，防止損壞、熱燒傷、化學(xué)腐蝕；在工位上氧氣軟管易磨損的地方，應(yīng)做好防護(hù)處理，已免造成軟管的的磨損，發(fā)生泄漏現(xiàn)象?！　?br/>3　氧氣管道的脫脂
壓縮氧氣接觸到少量的油脂會(huì)立即劇烈燃燒而引發(fā)爆炸，因此氧氣管道的管子、配件、墊料及所有與氧氣接觸的材料都必須在安裝使用前進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂。
3.1 脫脂劑
常用的脫脂劑的性能及用途可見(jiàn)下表：
常用脫脂劑性能用途表

3.1.1 二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯在一定條件下能發(fā)生水解生成微量鹽酸，所以需要脫脂的管道和附件必須不含水分，否則會(huì)造成腐蝕；
3.1.2 二氯乙烷、三氯乙烯、酒精都是易燃物，只能用于金屬件脫脂，不能用于非金屬，因?yàn)榉墙饘賰?nèi)滲入此溶劑而未全部蒸發(fā)干燥時(shí)，遇壓縮氧氣即會(huì)燃燒爆炸，對(duì)這幾種易燃爆炸危險(xiǎn)性化學(xué)品，使用時(shí)應(yīng)注意安全，四氯化碳雖不燃燒，但遇灼熱物體時(shí)即分解而生成光氣，因此禁止吸煙及嚴(yán)禁一切火種；
3.1.3 脫脂劑易揮發(fā)，應(yīng)當(dāng)貯存在密封容器中，放在陰涼通風(fēng)、無(wú)陽(yáng)光直射并遠(yuǎn)離火源處；
3.1.4 四氯化碳、二氯乙烷和三氯乙烯均有毒，所以操作應(yīng)在露天或通風(fēng)的敞棚內(nèi)進(jìn)行；
3.1.5 脫脂劑不得與濃酸、濃堿接觸，也不得與電石等化工產(chǎn)品接觸；不同的脫脂劑不能混合一起使用；
3.1.6 用于脫脂的有機(jī)溶液含油量不應(yīng)大于50毫克/升。對(duì)于含油量較大的溶劑可用于粗脫脂，然后用清潔的溶劑進(jìn)行再次脫脂，含油量大于500毫克/升的不得使用。
3.2 脫脂方法
管道脫脂前應(yīng)將管道表面的鐵銹、油污及有機(jī)物去掉，然后再用脫脂劑脫脂。
3.2.1 管子內(nèi)表面脫脂，可在管內(nèi)注入溶劑，管端用木堵或其它方法封密。灌入溶劑后把另一端也堵塞，平放保持水平放置15－20分鐘；在此時(shí)間內(nèi)將管子流動(dòng)3－4次；然后將脫脂劑倒入容器中；也可將管子傾斜在架上，然后用鐵絲將絨布捆拄從管子中穿過(guò)，然后將脫脂劑倒入管中，拉動(dòng)鐵絲反復(fù)數(shù)次進(jìn)行；
3.2.2 當(dāng)管子內(nèi)外均需脫脂時(shí)，應(yīng)將脫脂劑倒在特制槽中，將管子放入溶液內(nèi)15－20分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)把管子轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次，并用刷子清洗；槽子應(yīng)有密封蓋，防止脫脂劑揮發(fā)，大口徑管子可用擦拭法擦洗；
3.2.3 閥門(mén)在脫脂前應(yīng)研磨試壓合格，再拆成零件，在脫脂劑內(nèi)浸泡1－1.5小時(shí)，用紗布洗凈無(wú)油為合格；螺栓與金屬墊片用同樣方法脫脂，不便浸泡的閥門(mén)殼體，可用擦拭法進(jìn)行；
3.2.4 非金屬墊片的脫脂，應(yīng)使用四氯化碳溶劑，墊片浸入溶劑內(nèi)1.5－2小時(shí)，然后取出懸掛在空氣流通處或通風(fēng)裝置內(nèi)逐個(gè)分開(kāi)吹干，直到無(wú)溶劑氣味為止；
3.2.5 脫脂件應(yīng)在脫脂后及時(shí)將其內(nèi)部的液態(tài)脫脂劑排放盡，可用清潔無(wú)油干燥的空氣或氮?dú)獯蹈?；?duì)易燃溶劑，應(yīng)用純度大于95%氮?dú)獯蹈桑唤褂谜舭l(fā)干燥的方法清除殘液；
3.2.6 石棉填料可在300攝氏度下灼燒2－3分鐘（不得用有煙的火焰），然后浸漬規(guī)定的涂料，紫銅墊片經(jīng)過(guò)退火可不再另行脫脂；
3.2.7 進(jìn)行脫脂的地方應(yīng)選在遠(yuǎn)離人員、通風(fēng)良好的場(chǎng)所進(jìn)行，脫脂工作的人應(yīng)穿戴無(wú)油脂的手套、工作服和口罩，使用的工具和擦洗用的棉布等都不準(zhǔn)帶有油污；
3.2.8 脫脂后的管道、閥件，應(yīng)用無(wú)油脂的薄膜塑料或金屬封住兩端口，放在干凈的地方，防止再次污染。
 
 
 
 
 
第三節(jié)　氧氣管道安裝的安全技術(shù)
 
1　埋地敷設(shè)
廠區(qū)氧氣管道地下敷設(shè)時(shí)，應(yīng)直接埋地敷設(shè)，埋地深度應(yīng)根據(jù)地面上的荷載決定；管頂距地面一般不小于0.7米含濕氧氣管道應(yīng)在冰凍層以下，并宜在最低點(diǎn)設(shè)排水裝置；穿過(guò)鐵路和道路時(shí)，其交叉角不宜小于45℃；管頂距鐵路軌面，應(yīng)不小于1.2米，距道路路面不宜小0.7米；并且管道應(yīng)放在套管內(nèi)，套管的兩端伸出鐵路路基或道路中邊不小于1米，鐵路路基或道路路邊有排水溝時(shí)，應(yīng)延伸出水溝邊1米；套管內(nèi)的管段應(yīng)盡量減少焊縫，并應(yīng)按管道分類所要求的焊縫等級(jí)檢驗(yàn)合格。
氧氣管和同一使用目的乙炔管一起直接埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在管道頂部高300毫米范圍內(nèi)，用松散的土填平搗實(shí)或填滿黃砂，然后再回填土，氧氣管嚴(yán)禁與燃油管同溝敷設(shè)。
氧氣管道在不通行地溝敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合下列要求：
1.1 溝上應(yīng)設(shè)防止可燃物料、火花和雨水侵入的蓋板，地溝及蓋板應(yīng)是非燃燒體材料制作；溝應(yīng)能排除積水；嚴(yán)禁油脂及易燃物漏入地溝內(nèi)；
1.2 地溝內(nèi)氧氣管道不宜設(shè)閥門(mén)或法蘭連接口，必須設(shè)置時(shí)應(yīng)設(shè)置閥門(mén)井；
1.3 地溝內(nèi)氧氣管道與同溝敷設(shè)的管道間距參照下表執(zhí)行；
1.4 地溝內(nèi)氧氣管道與非燃?xì)?、水管道同溝敷設(shè)時(shí)，氧氣管道應(yīng)在上面；
1.5 為同一目的服務(wù)的氧氣管道、可燃?xì)怏w管道，可同溝敷設(shè)，此時(shí)地溝內(nèi)應(yīng)填滿砂子，并嚴(yán)禁與其他地溝相通；
1.6 直接埋地管道，應(yīng)根據(jù)埋設(shè)地帶土壤的腐蝕等級(jí)采取相應(yīng)等級(jí)防腐蝕措施；
1.7 埋地氧氣管道與建筑物、管路及其埋地管線之間的最小凈距，應(yīng)按下表規(guī)定執(zhí)行，且不應(yīng)埋設(shè)在露天堆場(chǎng)下面或穿過(guò)煙道和地溝。 
 
廠區(qū)用車間架空氮?dú)夤艿琅c其他架空管線之間的最小距
     　　　　　　　　　　　　　　　?。▎挝唬?M）

  
 
廠區(qū)地下氧氣管道與建筑物、構(gòu)筑物等用其他地下管線之間最小凈距
(單位 M)

2  架空敷設(shè)
2.1 廠區(qū)氧氣管宜架空敷設(shè)，氧氣管架空敷設(shè)時(shí)，氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，也可沿一級(jí)和二級(jí)耐火建筑物（防爆廠房除外）外墻架空敷設(shè)；架空敷設(shè)的氧氣管道不宜與燃油管道共架敷設(shè) ，如必須共架敷設(shè)時(shí)，氧氣管應(yīng)在燃油管的上面，且凈距不應(yīng)小于0.5米；
2.2 除為氧氣管道服務(wù)的電控、儀控電纜（或共架敷設(shè)的為該類管道服務(wù)的專用電纜）外，其余電氣線路不準(zhǔn)與氧氣管道共架敷設(shè)；
2.3 架空氧氣管道應(yīng)考慮熱補(bǔ)償，宜設(shè)置自然補(bǔ)償器及阻力小的方形補(bǔ)償器；
2.4 輸送潮濕氧氣管道的坡度，一般不得小于0.003度在管道最低點(diǎn)設(shè)集水器和排水裝置；
2.5 廠區(qū)架空氧氣管道每隔80－100M應(yīng)設(shè)有防雷、防靜電接地措施；直接埋地管可在埋地之前及出地后各接地1次；廠房?jī)?nèi)氧氣管道應(yīng)有防靜電接地措施（可與本車間的靜電干線相連接）；氧氣管道的法蘭、螺紋接口兩側(cè)應(yīng)用導(dǎo)線作跨接，其電阻應(yīng)小于0.03歐母；對(duì)有陰極保護(hù)的管道，不應(yīng)作接地；在氧氣主管線上，宜配置阻火鋼管；
2.6 氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間，當(dāng)必須穿過(guò)不使用氧氣的房間，則在該房間內(nèi)不應(yīng)有法蘭或螺紋連接口，并且該房間應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)；
2.7 氧氣管道不宜穿過(guò)高溫及火焰區(qū)域，必須通過(guò)時(shí)，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；嚴(yán)禁明火及油污靠近氧氣管道及閥門(mén)；
2.8 氧氣管道的彎頭、分岔頭不應(yīng)與閥門(mén)出口直接相連；閥門(mén)出口側(cè)的碳鋼管、不銹鋼管宜有長(zhǎng)度不小于5倍管外徑且不小于1.5M的直管段；
2.9 供切焊用氧氣支管與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧閥門(mén)及切斷閥應(yīng)設(shè)在用非燃燒體材料制作的保護(hù)箱內(nèi)；
2.10 架空氧氣管道與建、構(gòu)筑物特定地點(diǎn)的最小間距要求應(yīng)按下表執(zhí)行；
2.11 氧氣管道與乙炔、氫氣管道共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在乙炔、氫氣管道的下方或支架兩側(cè)；與抽質(zhì)、有可能泄漏腐蝕性介質(zhì)的管道共架時(shí)，應(yīng)設(shè)在該類管道的上方支架兩側(cè)；
2.12 使用濕氧的氧氣管道應(yīng)專門(mén)設(shè)置排水裝置；
2.13 架空氧氣管道上不宜設(shè)置閥門(mén)連接。
 
廠區(qū)架空氧氣管道、管架與建筑物、構(gòu)筑物、鐵路、道路等之間的最小凈距

3　車間內(nèi)部管道的敷設(shè)
廠房?jī)?nèi)氧氣管道宜沿墻、柱或?qū)ＴO(shè)的支架架空敷設(shè)，其高度應(yīng)不妨礙交通和便于檢修；當(dāng)與其他管線共架敷設(shè)時(shí)，應(yīng)符合架空敷設(shè)中的所有要求；當(dāng)不能架空敷設(shè)時(shí)，可以單獨(dú)或與其他不燃?xì)怏w或液體管道共同敷設(shè)在不通行地溝內(nèi)，也可以和同一使用的燃?xì)夤艿劳販戏笤O(shè)，此情況下，應(yīng)符合埋地敷設(shè)中的所有要求。
3.1 進(jìn)入用戶車間的氧氣主管，應(yīng)在車間入口處便于操作、檢修的地方裝設(shè)切斷閥，并宜在適當(dāng)位置裝設(shè)放散管，放散管口應(yīng)伸出墻外并高出附近操作面4M以上的空曠、無(wú)明火的地方；
3.2 通往氧氣壓縮機(jī)的氧氣管道以及裝有壓力、流量調(diào)節(jié)閥的氧氣管道上，應(yīng)在靠近機(jī)器入口處或壓力、調(diào)節(jié)閥的上游側(cè)裝設(shè)過(guò)濾器，過(guò)濾器的材料應(yīng)為不銹鋼或銅基合金；
3.3 主要大用戶車間的氧氣主管，宜裝設(shè)流量記錄、累計(jì)儀表；
3.4 通過(guò)高溫作業(yè)以及火焰區(qū)域的氧氣管道，應(yīng)在該管段增設(shè)隔熱措施，管壁溫度不應(yīng)超過(guò)70℃；
3.5 穿過(guò)墻壁、樓板的管道，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，并應(yīng)用石棉或其他不燃材料將套管端頭間隙填實(shí)；氧氣管道不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，并不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間，當(dāng)必須通過(guò)不使用氧氣的房間時(shí)，則在該房間內(nèi)的管端上不應(yīng)有法蘭或螺紋連接接口；
3.6 供切焊用氧的管道與切焊工具或設(shè)備用軟管連接時(shí)，供氧嘴頭及切斷閥應(yīng)裝置在用非燃燒材料制作的保護(hù)箱內(nèi)；
3.7 當(dāng)氧氣管道及閥門(mén)安裝在通道一側(cè)時(shí)，無(wú)法避開(kāi)通道的，應(yīng)在氧氣管道處安裝防護(hù)攔，防止過(guò)往車輛等撞傷氧氣管道及閥門(mén)。
4   氧氣管道施工完后的吹掃脫脂
氧氣管道在完工后，因?yàn)楹附拥绕渌颍自斐晒艿纼?nèi)遺留焊渣或其它雜物，在氧氣輸送過(guò)程中發(fā)生堵塞現(xiàn)象；或在氧氣管道施工過(guò)程中氧氣管道再次沾上油污，所以在為保安全，應(yīng)在管道完工后對(duì)氧氣管道進(jìn)行再次吹掃和脫脂。
4.1 氧氣管道的吹掃
在氧氣管道施工完畢后，應(yīng)視氧氣管道的具體情況進(jìn)行吹掃工作。如果氧氣管道過(guò)長(zhǎng)，不易一次吹掃，應(yīng)視具體情況分段進(jìn)行，以便于管道中的雜質(zhì)順利吹出，但具體的吹掃工作應(yīng)按下例程序進(jìn)行：
4.1.1 在氧氣進(jìn)氣端口，接入干燥的壓縮空氣或高壓氮?dú)猓ㄈ绻麑?shí)際情況中沒(méi)有高壓氮?dú)?，?yīng)用瓶裝氮?dú)膺M(jìn)行加壓）；
4.1.2 在壓縮空氣或氮?dú)膺_(dá)到一定壓力時(shí)（壓縮空氣或氮?dú)鈮毫Ω叩蛻?yīng)視管道大小決定，我公司氧氣管道的吹掃氣體壓力最好為10公斤），再完全開(kāi)啟后端氧氣閥門(mén)，使氣流帶動(dòng)雜質(zhì)吹出；
4.1.3 氧氣管道吹掃應(yīng)視吹掃的結(jié)果進(jìn)行，一般應(yīng)反復(fù)進(jìn)行幾次。直到氧氣管道吹掃干凈為止（直到管道內(nèi)無(wú)雜質(zhì)吹出）。
4.2 管道的脫脂
在氧氣管道施工完畢后，為防止在施工過(guò)程中氧氣管道再次被油污染，避免在使用過(guò)程中發(fā)生危險(xiǎn)，應(yīng)進(jìn)行脫脂工作。
在氧氣管道吹掃完畢后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行脫脂工作，氧氣管道的脫脂應(yīng)視管道的長(zhǎng)度進(jìn)行，氧氣管道脫脂管網(wǎng)不易過(guò)大，應(yīng)分段進(jìn)行（我公司的氧氣管道脫脂應(yīng)分為以下幾個(gè)階段進(jìn)行：502＃一樓兩器工段單獨(dú)進(jìn)行；二.三樓整機(jī)廠各條線分別進(jìn)行，主管道單獨(dú)進(jìn)行；504＃B單獨(dú)進(jìn)行）。具體脫脂工作應(yīng)按下例要求進(jìn)行：
4.2.1 首先準(zhǔn)備好脫脂劑的輸入裝置和回收裝置；
4.2.2 從氧氣管道的進(jìn)氣端輸入適量的脫脂劑，同時(shí)在氧氣管道的未端做好脫脂劑的回收工作；
4.2.3 當(dāng)脫脂劑輸入完畢后，應(yīng)輸入干燥的壓縮空氣或氮?dú)膺M(jìn)行加壓吹掃；
4.2.4 脫脂工作應(yīng)視脫脂的結(jié)果反復(fù)進(jìn)行，直到完全脫脂干凈為止；脫脂后應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行再次吹掃；
4.2.5 在脫脂工作進(jìn)行時(shí)應(yīng)做好通風(fēng)及安全防護(hù)措施，以免脫脂人員發(fā)生中毒或其它不安全事故；
4.2.6 在脫脂過(guò)程進(jìn)行時(shí)，其他無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)逗留；
5　氧氣管道的施工、驗(yàn)收及強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。
氧氣管道、閥門(mén)及管件等，應(yīng)無(wú)裂紋、鱗皮、夾渣等。接觸氧氣的表面必須徹底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、鐵銹和其他可燃物，保持內(nèi)壁光滑清潔，管道的除銹應(yīng)進(jìn)行到出現(xiàn)本色為止。在安裝過(guò)程中及安裝后應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、銹屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，并應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，氧氣管道上應(yīng)有醒目的標(biāo)示色環(huán)（氧氣為中間一圈黃色、一圈黑色，兩邊各一圈藍(lán)色），以便區(qū)分，不得隨意涂改；
焊接碳素鋼氧氣管時(shí)，應(yīng)采用氬弧焊打底，管道的安裝、焊接和施工、驗(yàn)收除按本規(guī)程要求外，并應(yīng)遵守GBJ235（金屬管道篇）、GBJ236的有關(guān)規(guī)定。氧氣管道類別應(yīng)上升一級(jí)；
管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件、安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂、閥門(mén)及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗，脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗劑、四氯化碳溶劑等方法，并應(yīng)用紫外線檢查法、樟腦檢查法或溶劑分析法進(jìn)行檢查，直到合格為止，脫脂后的碳素氧氣管道應(yīng)立即進(jìn)行鈍化或充入干燥氮?dú)夥忾]管口，進(jìn)行水壓試驗(yàn)的管道，脫脂后管內(nèi)壁必須進(jìn)行鈍化。
管道、閥門(mén)、管件及儀表，在安裝過(guò)程中及安裝后，應(yīng)采取有效措施，防止受到油脂污染，防止可燃物、鐵屑、焊渣、砂土及其他雜物進(jìn)入或遺留在管內(nèi)，在進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。
氧氣管道安裝后強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合以下規(guī)定：
5.1 氧氣管道的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)用不含油的干凈水或干燥空氣、氮?dú)膺M(jìn)行，工作壓力大于3.0MPA的氧氣管道應(yīng)用水做強(qiáng)度試驗(yàn)；
5.2 碳素鋼氧氣管道采用水壓法試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)前管內(nèi)壁應(yīng)進(jìn)行鈍化處理，奧氏體不銹鋼氧氣管道，水壓試驗(yàn)時(shí)水質(zhì)中氯離子含量不準(zhǔn)超過(guò)25G∕M³，否則應(yīng)采取措施；
5.3 試驗(yàn)壓力以被試系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力作計(jì)算基準(zhǔn)，當(dāng)圖紙上列規(guī)定時(shí)，用系統(tǒng)的工作壓力作試驗(yàn)壓力計(jì)算基準(zhǔn)；
5.4 用水做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.25倍設(shè)計(jì)壓力，且不小于0.1MPA；設(shè)計(jì)壓力大于等于10MPA的管道，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍設(shè)計(jì)壓力，水壓強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，達(dá)到試驗(yàn)壓力后維持10MIN，檢查管件無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格，試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)用無(wú)水氣體將管內(nèi)殘液吹掃干凈；
5.5 用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15倍設(shè)計(jì)壓力并不小于0.1Mpa,用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，升壓應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行，先升50％的試驗(yàn)壓力，經(jīng)檢查后，再以10％的試驗(yàn)壓力級(jí)差逐級(jí)升壓，每能停留不小于3MIN，達(dá)到試驗(yàn)壓力后穩(wěn)定5MIN以無(wú)變形，無(wú)滲漏為合格,設(shè)計(jì)壓力小于0.1MPA管道，可不分級(jí)升壓。用氣體做強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)有安全措施，并經(jīng)主管單位安全部門(mén)批準(zhǔn)；
5.6 氧氣管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)用介質(zhì)應(yīng)是無(wú)油、干燥的空氣或氮?dú)?，?yán)密性試驗(yàn)壓力等于管道設(shè)計(jì)壓力，管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后保持24小時(shí)，平均每小時(shí)泄漏率對(duì)室內(nèi)及地溝管道應(yīng)不超過(guò)0.25％；對(duì)室外管道應(yīng)以不超過(guò)0.5％為合格。泄漏率A按式（1）、（2）計(jì)算：
當(dāng)管道公稱直徑DN≤0.3M時(shí)
A（％）＝[1-（273＋T1）P2÷（273＋T2）P1]×（100÷24）
當(dāng)管道公稱直徑DN＞0.3M時(shí)
        A（％）＝[1-（273＋T1）P2÷（273＋T2）P1]×（100÷24）×（0.3÷DN）
式中：P1－試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的絕對(duì)壓力，MPA；
      P2－試驗(yàn)終了時(shí)的絕對(duì)壓力，MPA；
      T1－試驗(yàn)開(kāi)始時(shí)的溫度，
      T2－試驗(yàn)終了時(shí)的溫度，
      DN－管道公稱直徑，M
氧氣管道在安裝、檢修后或長(zhǎng)期停用后再投入使用前，應(yīng)將管內(nèi)殘留的水分、鐵屑、雜物等用無(wú)油干燥空氣或氮?dú)獯祾吒蓛?，直至無(wú)鐵銹、塵埃及其他雜物為止，吹掃速度應(yīng)不小于20M∕S，嚴(yán)禁用氧氣吹掃管道。
 
 
 
 
 
 
第四節(jié)　氧氣的安全輸送及管理
 
1　輸送氧氣過(guò)程中的火災(zāi)危險(xiǎn)性
輸氧管道和閥門(mén)引起燃燒和爆炸事故的原因有以下幾方面：
1.1 氧氣管道中的鐵銹、焊渣及其它雜質(zhì)與管道內(nèi)壁摩擦，或與閥板、彎管沖撞以及這些物質(zhì)間的相互沖撞，產(chǎn)生高溫而燃燒。其危險(xiǎn)性與雜質(zhì)的種類、粒度和氧氣流速有直接關(guān)系，如：管道中混有氧化鐵皮或焊渣，而氧氣在彎管中的流速為44米每秒時(shí)，產(chǎn)生的高溫能使管壁燒紅。如雜質(zhì)為焦炭粒而氧氣流速為30米每秒；或雜質(zhì)為無(wú)煙煤而氧氣流速為13米每秒時(shí)，也能使管壁燒紅。鐵粉的粒度與燃燒溫度的關(guān)系如下表所列：
           

 
1.2 氧氣管道及其配件中的油脂、溶劑和橡膠等可燃物質(zhì)，在高純度和高壓力的氧氣流中會(huì)迅速燃燒，其燃點(diǎn)如下表所示：
幾種可燃物在氧氣中的燃點(diǎn)

 
1.3 氧氣管道中閥門(mén)前后的壓力差很大，例如閥前為150大氣壓，溫度20℃，閥后為常壓（1大氣壓）。當(dāng)閥門(mén)急驟打開(kāi)時(shí)，閥后氣體溫度根據(jù)絕熱壓縮公式計(jì)算可達(dá)：
T2＝T1（P2÷P1）^0.2857142＝293（151÷1）^0.2857142＝1228K＝955℃
式中：T2－閥后絕對(duì)溫度；
        T1－閥前絕對(duì)溫度；
        P2－閥前壓力；
        P1－閥后壓力；
        K－常數(shù)（氧的常數(shù)為1.4）；
       （K－1）÷K＝（1.4－1）÷1.4＝0.2857142
這個(gè)溫度基本上已接近幾種常用金屬的熔點(diǎn)。
1.4 在氧氣管道的氣流出口或調(diào)節(jié)閥處會(huì)產(chǎn)生靜電。當(dāng)氧氣完全干燥又帶有金屬微?；驂m埃時(shí)能使靜電放電，電位差可達(dá)6000－7000伏。由于液氧的電阻率比較大（1.10X10的14次方），所以液氧系統(tǒng)的設(shè)備管道如不接地，也會(huì)產(chǎn)生高達(dá)數(shù)千伏的靜電電位，并有放電危險(xiǎn)。
1.5 氧氣管道中最高流速不應(yīng)超過(guò)下表規(guī)定：

 
2　預(yù)防措施
2.1 焊接氧氣管道時(shí)，必須將管內(nèi)氧氣排盡，并用氮?dú)庵脫Q，當(dāng)排出的氣體中含氧量低于21％時(shí)方可動(dòng)火，不要使焊瘤在管道內(nèi)部突出，并不得將焊渣留在管道時(shí)，以免摩擦發(fā)生事故；
2.2 閥前、閥后、彎管、變徑管和三通等部位應(yīng)采用銅管或不銹鋼管；
2.3 彎頭不要采用折皺彎管；管接頭不得采用有機(jī)物填料，填料及法蘭密封墊應(yīng)采用不易燃燒的石棉、聚四氟乙烯、退火銅片、退火鋁片等；
2.4 氧氣機(jī)器加裝過(guò)濾器，開(kāi)閉閥門(mén)動(dòng)作要緩慢；
2.5 液氧管路面在配置時(shí)，不要有過(guò)多的彎曲 ，尤其是在下彎處，否則宜造成死角，有使乙炔在此處濃縮和積聚的可能。
3　空調(diào)公司氧氣管理要求
由于我公司內(nèi)使用氧氣點(diǎn)較多，整個(gè)管網(wǎng)較為復(fù)雜，涉及面廣，且氧氣使用較為頻繁，各閥門(mén)開(kāi)啟次數(shù)較多，事故隱患相對(duì)較多，因此必須制定完善氧氣管理制度，這是我公司氧氣安全使用的重要保證。目前公司制定了《危險(xiǎn)氣體安全管理規(guī)范》、《氧氣、天然氣閥門(mén)維修注意事項(xiàng)》等一系列規(guī)章制度及操作要求，以便更好的管理好和使用好氧氣及相關(guān)氣體。
要保證氧氣使用的安全，我公司堅(jiān)持“誰(shuí)主管，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的責(zé)任制度，從上到下層層落實(shí)到位，每一個(gè)工位、每一個(gè)閥門(mén)、每一段管道、每一把焊槍都有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格落實(shí)公司級(jí)、廠級(jí)、班組級(jí)的日檢、周檢、月檢制度，認(rèn)真填寫(xiě)“崗位兩氣檢查表”、“兩氣日檢表”、“兩氣月檢表”，做到能在最短的時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題，將違章操作、泄漏隱患等問(wèn)題解決于萌芽狀態(tài)。同時(shí)加強(qiáng)對(duì)員工的宣傳、教育力度，使員工了解野蠻操作使用氧氣的危險(xiǎn)性，使員工能夠自覺(jué)、自愿地規(guī)范地使用好氧氣，為我們公司的安全生產(chǎn)打下良好的基礎(chǔ)。
4　氧氣使用及維修。
4.1 生產(chǎn)車間要保持整潔。油紗頭、油抹布等應(yīng)定時(shí)清除，潤(rùn)滑油應(yīng)貯存在隔離處所，廢油要及時(shí)收集處理，接觸氧氣的工人手上或衣服上沾染油脂應(yīng)隨時(shí)洗凈或?qū)⒁路Q掉，以免發(fā)生危險(xiǎn)；
4.2 氧氣的閥門(mén)使用等必須由專人負(fù)責(zé)；
4.3 氧氣閥門(mén)的開(kāi)啟必須緩慢進(jìn)行，操作時(shí)人員應(yīng)站在閥門(mén)的側(cè)面，采用帶旁通閥的閥門(mén)時(shí)應(yīng)先開(kāi)啟旁通閥。使下游側(cè)先充壓，當(dāng)主閥兩側(cè)壓差小于等于0.3MPa時(shí)再開(kāi)啟主閥,且開(kāi)關(guān)氧氣閥門(mén)的人員不得戴沾有油污的手套；
4.4 閥門(mén)在未經(jīng)專業(yè)人員許可時(shí)，不得亂動(dòng)；
4.5 閥門(mén)按規(guī)定開(kāi)啟后，禁止非調(diào)節(jié)閥門(mén)作調(diào)節(jié)使用；
4.6 氧氣管道著火時(shí)，應(yīng)立即切斷上側(cè)氣源；
4.7 碳鋼氧氣管道應(yīng)每5年進(jìn)行一次吹掃，每5年進(jìn)行一次管壁測(cè)試；主要測(cè)定彎頭及調(diào)節(jié)閥后的管道；（我公司現(xiàn)氧氣管道全部更換為不銹鋼管）
4.8 使用濕氧的用戶應(yīng)定期對(duì)管道進(jìn)行排水作業(yè)；
4.9 對(duì)氧氣管道進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，須先制定動(dòng)火方案；其內(nèi)容包含負(fù)責(zé)人，作業(yè)流程圖 操作方案 安全措施 人員分工 監(jiān)護(hù)人 化驗(yàn)人等，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)確認(rèn)后方可進(jìn)行；(氧氣含量必須控制在21％以下；)
4.10 對(duì)氧氣管道或閥門(mén)等進(jìn)行維修作業(yè)時(shí)應(yīng)將氧氣進(jìn)行排空，確認(rèn)壓力降為零后方可進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前必須將工具及備件等進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂處理，以免發(fā)生燃燒爆炸；
4.11 對(duì)氧氣閥門(mén)及管道進(jìn)行維修時(shí)，維修人員不得戴沾有油污的手套；維修工具必須是專用，且進(jìn)行嚴(yán)格的脫脂；
4.12 在氧氣維修點(diǎn)周圍10M范圍內(nèi)不得有明火作業(yè)，且維修人員及監(jiān)護(hù)人員的通信工具必須處于關(guān)閉狀態(tài)；閑雜人員必須請(qǐng)出警界范圍之外；
4.13 如果對(duì)氧氣軟管或單向閥的更換應(yīng)用氮?dú)鈱?duì)軟管及單向閥進(jìn)行吹掃，以免軟管內(nèi)的雜質(zhì)堵塞管路，發(fā)生安全事故；
4.14 維修氧氣閥門(mén)及管道的備件嚴(yán)禁使用橡膠墊。
　　
　　氧氣是化學(xué)性質(zhì)非?；顫姷臍怏w，如在工業(yè)生產(chǎn)中使用不當(dāng)，易造成爆炸事故，空調(diào)公司使用氧氣作為生產(chǎn)輔助能源，必須確保氧氣的安全使用與管理。